Super Core est fabriqué à l’aide d’un procédé innovant qui est complètement différent de celui des tôles d’acier au silicium conventionnelles. Il s’agit des tôles d’acier magnétiques non orientées de la plus haute qualité disponibles.
Les tôles d’acier au silicium conventionnelles ont une teneur en Si (silicium) de 3,5 % ou moins. On sait depuis longtemps que les caractéristiques magnétiques d’une tôle d’acier au silicium s’améliorent à mesure que la teneur en Si augmente, culminant à 6,5 %.
Cependant, il n’a pas été pratique de produire des tôles d’acier minces avec une teneur en Si supérieure à 3,5 %, car l’acier a tendance à durcir et à devenir cassant. En 1993, JFE Steel a résolu ce problème de production grâce à l’adoption d’un procédé appelé procédé CVD et a introduit avec succès les premières tôles d’acier à 6,5 % de Si (JNEX-Core) dans le monde. Afin de répondre aux nouvelles demandes, cette technologie a continué à être développée, conduisant à la production commerciale de tôles d’acier à gradient élevé en silicium avec des caractéristiques haute fréquence supérieures (JNHF-Core).
JNEX-Core est la tôle d’acier magnétique non orientée de la plus haute qualité, fabriquée avec une méthode de production (procédé CVD) complètement différente de celle des tôles d’acier au silicium conventionnelles, permettant une teneur en Si de 6,5 % auparavant impossible.
Faible perte de cœur |
La perte de cœur dans les hautes fréquences est extrêmement faible. Cela permet une faible génération de chaleur et une réduction de la taille des composants magnétiques tels que les réacteurs à haute fréquence et les transformateurs. |
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Faible magnétostriction |
La magnétostriction, qui provoque du bruit et des vibrations, est presque nulle. Cela permet de réduire considérablement le bruit des composants magnétiques tels que les réacteurs et les transformateurs. |
Haute perméabilité |
La perméabilité est extrêmement élevée sur une large gamme de fréquences, ce qui le rend parfaitement adapté à une utilisation dans les applications de blindage et de tomodensitométrie. |
Qualité stable |
Le traitement à haute température assure la stabilité thermique. Étant donné qu’il y a une détérioration minimale des propriétés due à l’usinage, les recuits de détensionnement ne sont pas nécessaires. |
Non-orienté |
Il n’y a pratiquement aucune différence dans les caractéristiques entre le sens de roulement (direction L) et le sens transversal (direction C). Par conséquent, cela peut être utilisé dans une large gamme d’applications, des machines stationnaires aux machines à rouler. |
10JNEX900 Courbes de perte de noyau haute fréquence
10JNEX900 Courbes d’aimantation haute fréquence
Pour le JNHF-Core, la technologie de siliconisation (procédé CVD) utilisée pour le JNEX-Core a été perfectionnée, ce qui a conduit à une perte de cœur inférieure encore plus importante dans les hautes fréquences.
Faible perte de cœur |
Pour les hautes fréquences supérieures à 5 kHz, même le JNEX-Core brille pour une faible perte de cœur. |
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Hautement réalisable |
Excellente maniabilité pour le pressage, le pliage, l’estampage, etc. |
Non-orienté |
Il n’y a pratiquement aucune différence dans les caractéristiques entre le sens de roulement (direction L) et le sens transversal (direction C). Par conséquent, cela peut être utilisé dans une large gamme d’applications, des machines stationnaires aux machines à rouler. |
Densité de flux magnétique à haute saturation |
A une densité de flux magnétique de saturation élevée de 1,85 ~ 1,94 T L’utilisation de ce matériau dans un réacteur permet de tirer pleinement parti des caractéristiques supérieures de superposition CC. |
10JNHF600 Courbes d’aimantation haute fréquence
Les moteurs à grande vitesse ont été utilisés pour diverses applications, telles que les moteurs électriques pour les avions, les systèmes de stockage d’énergie à volant d’inertie, les broches à grande vitesse, les compresseurs de gaz, les pompes turbomoléculaires, les soufflantes d’air, les turbocompresseurs et les micro-turbines, etc.
Nous avons une large gamme de spécifications en stock, et nous pouvons personnaliser des noyaux de moteur de différentes tailles à tout moment. Utilisation de la colle + méthode de coupe du fil. Petite quantité pratique de production d’épreuvage et d’estampage par lots. Le traitement est mature. Pour plus de détails, n’hésitez pas à nous contacter.
Avec la caractéristique d’une faible perte de cœur à haute fréquence, Super Core peut être utilisé pour différents types de transformateurs dans une large gamme de fréquences (x Hz à y kHz).
Super Core aide à réduire la génération de chaleur dans les transformateurs et fournit une intensité d’induction magnétique plus élevée que les tôles d’acier au silicium conventionnelles, ce qui peut réduire la taille des transformateurs. D’autres composants requis du transformateur, tels que le fil de cuivre, peuvent être réduits en conséquence, ce qui entraîne une réduction globale des coûts.
En tirant parti des caractéristiques de faible magnétostriction de JNEX-Core, le bruit des transformateurs peut être considérablement réduit.
Avec les caractéristiques d’une densité de flux magnétique à saturation élevée, d’une faible perte de cœur à haute fréquence et d’une perméabilité élevée, Super Core est idéal pour une application aux réacteurs avec superposition de courant à haute fréquence sur une large gamme de fréquences.
Super Core répond à toutes les réglementations sur les ondes à haute fréquence et aux améliorations du facteur de puissance. La demande est en augmentation pour son utilisation dans les réacteurs à onduleur, les filtres actifs, les réacteurs convertisseurs PWM. Il dessert de nombreux secteurs du marché, notamment l’électronique grand public, la production industrielle d’énergie renouvelable et le marché automobile.
Super Core répond aux divers besoins des clients. Il peut être formé en noyaux enroulés de différentes formes, tels que des noyaux en C et des noyaux toroïdaux, ainsi qu’en noyaux de laminage, des noyaux de blocs collés par découpe ou pressage.
Le noyau de moteur collé, un assemblage plus compact, améliorent l’efficacité et les performances du moteur, tout en réduisant le bruit et les vibrations.
Collage de colle de stator + méthode de coupe de fil. Épreuvage rapide, test de la supériorité des performances du noyau du moteur.
Un noyau laminé fabriqué pratiquement de la même forme qu’un noyau coupé, de sorte qu’il est possible d’utiliser les mêmes rondelles et bandes de serrage.
Ces cœurs sont principalement utilisés avec des transformateurs et des réacteurs de moyenne et grande taille. L’utilisateur empile les bandes et les fixe à l’aide de boulons.
Une fois l’acier formé et recuit, il est trempé dans du vernis et fixé, coupé (si nécessaire). L’épaisseur de la feuille est de 0,1 mm. Des tailles standard et non standard C-Core sont disponibles.
Les cœurs de bloc sont destinés aux réacteurs et transformateurs de petite et moyenne taille, ce qui permet de réduire efficacement les coûts de production en série. La méthode de fixation standard par stratification est la fixation adhésive.